振動篩
一.概述
振(zhen)(zhen)動篩是利用激振(zhen)(zhen)源(yuan)所產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)動而工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)。振(zhen)(zhen)源(yuan)采用雙(shuang)軸偏(pian)心(xin)塊式，雙(shuang)軸作(zuo)同步異向(xiang)(xiang)(xiang)回轉(zhuan)，偏(pian)心(xin)塊產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)離心(xin)力(li)在(zai)兩軸線方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)疊加為零，在(zai)兩軸線的(de)(de)(de)垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)疊加為最(zui)大值，故產(chan)生(sheng)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)相(xiang)反的(de)(de)(de)激振(zhen)(zhen)力(li)，使篩機的(de)(de)(de)運(yun)動軌跡為直(zhi)(zhi)(zhi)線振(zhen)(zhen)動，激振(zhen)(zhen)力(li)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)與篩面(mian)有(you)一定的(de)(de)(de)角度，故物(wu)料在(zai)篩面(mian)上向(xiang)(xiang)(xiang)前做直(zhi)(zhi)(zhi)線拋物(wu)運(yun)動，實現物(wu)料的(de)(de)(de)分級。
反共振振動篩依(yi)據反共振原理工作(zuo)，其激振源安裝在下(xia)質體(ti)上(shang)，通過分布的(de)板彈(dan)簧將振動力(li)傳(chuan)遞給(gei)上(shang)質體(ti)，使上(shang)質體(ti)發生(sheng)振動，而下(xia)質體(ti)幾乎不動，從而使工作(zuo)機體(ti)的(de)結(jie)構大(da)大(da)簡化，參(can)振質量減(jian)(jian)小(xiao)，激振力(li)也隨之(zhi)減(jian)(jian)小(xiao)，對基(ji)礎的(de)動載荷減(jian)(jian)小(xiao)。
二.用途(tu)：
直線(xian)振(zhen)動篩(shai)，系(xi)高(gao)效新(xin)型的(de)篩(shai)分設(she)備，對塊狀(zhuang)、粉狀(zhuang)、顆(ke)粒狀(zhuang)等散狀(zhuang)物料的(de)篩(shai)選和分級，廣泛用于礦(kuang)山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
三.特點
1.篩機設計精巧、容易(yi)裝配、操作簡單。
2.具有(you)較大篩分面積、較大的(de)處(chu)理能力。
3.工作(zuo)穩(wen)定可靠(kao)、能(neng)耗低、噪(zao)音小、壽命長、篩分效率(lv)高。
四.技(ji)術參數
五.安裝(zhuang)、調整、使(shi)用(yong)及維護
1.整機安(an)裝(zhuang)(zhuang)時應從下向(xiang)上(shang)順(shun)序(xu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)，即小車(che)隔(ge)振架(jia)、橡膠隔(ge)振彈簧、篩箱體(ti)（反共振篩：下質體(ti)，再根據(ju)上(shang)下質體(ti)的相(xiang)對(dui)位置，將上(shang)質體(ti)即篩箱擺放好，安(an)裝(zhuang)(zhuang)板彈簧），最后安(an)裝(zhuang)(zhuang)下密(mi)封、上(shang)密(mi)封、聯軸(zhou)器、手(shou)動干(gan)油(you)泵及連接油(you)管至四個軸(zhou)承座上(shang)。
2.安裝調試時，反共振篩必(bi)須始終保(bao)持篩箱兩側(ce)的板彈簧在數量(liang)、位置和方向上保(bao)持對(dui)稱，增減板彈簧時，也應盡量(liang)保(bao)證(zheng)板彈簧前(qian)后(hou)的對(dui)稱性。
3.電動(dong)機的調(diao)整，調(diao)整時電動(dong)機與激振器(qi)的不同(tong)軸度應保證(zheng)≤Φ5mm。
4.整機安裝后(hou)應進行(xing)空載調試(shi)，使篩箱雙振幅(fu)達(da)到4—5mm。振幅(fu)的(de)調整可(ke)通過激振調整塊(kuai)(kuai)的(de)增(zeng)減實現(xian)，調整時四個激振點應同時增(zeng)減相同的(de)調整塊(kuai)(kuai)，嚴禁厚度(du)差異。
5.調試后應(ying)工作(zuo)運轉4—6小時，在(zai)此期間篩機(ji)應(ying)振動(dong)平穩，無左右擺動(dong)和沖擊及(ji)其它不正常聲響(xiang)，特別是振動(dong)部(bu)件與固定(ding)部(bu)件之間由于碰撞而引起(qi)的聲響(xiang)。一旦(dan)發現應(ying)立(li)即停機(ji)處理。
6.運轉4—6小時之后，應檢查軸(zhou)承的溫度，軸(zhou)承溫度應不超過60攝氏度。
7.反復運(yun)(yun)轉三次，每次運(yun)(yun)轉后應將所有螺栓緊(jin)固(gu)一(yi)遍，特別是板彈(dan)簧的緊(jin)固(gu)螺栓不得(de)有任何松動。
8.隔(ge)振彈簧安裝時，不能因篩體、隔(ge)振架的制造(zao)誤差而(er)導致(zhi)彈簧有橫向變形。
9.激振(zhen)裝置軸承安(an)裝時應加滿2＃鋰基(ji)質(zhi)潤滑(hua)油。
10.反共振(zhen)篩上下質體(ti)(ti)通過(guo)板彈(dan)簧連(lian)接后，嚴禁吊(diao)裝上質體(ti)(ti)，因吊(diao)裝上質體(ti)(ti)會通過(guo)板彈(dan)簧將下質體(ti)(ti)帶起，使(shi)板彈(dan)簧損壞(huai)。
11.在使用過程中應經(jing)常檢查振幅的(de)大小、軸承及電機的(de)溫度、噪聲的(de)穩定情(qing)況，應經(jing)常檢查各(ge)部緊固螺(luo)栓是否(fou)松動，發現異常現象(xiang)應立即停(ting)機處理。
12.在使(shi)(shi)用過程中，應(ying)定期(qi)(qi)對軸承加注2＃鋰基質(zhi)潤(run)滑油(you)，一般(ban)應(ying)每兩周(zhou)加注一次，高溫季節(jie)每周(zhou)加注一次，或根據實際使(shi)(shi)用情況及潤(run)滑脂油(you)質(zhi)自行規(gui)定加油(you)期(qi)(qi)限。
六.易損件及其壽命
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